哪里生產花鍵軸銑床

銑床的修復32、X2010C龍門銑床立銑頭加工水平面平面度超差的原因及排除方法有哪些? 答:誤差產生的原因及排除方法如下:1立銑頭主軸與工作臺平面不垂直。檢查時，在工作臺平面上安放一平尺，使平尺上平面與工作臺面平行，在垂直銑頭上安裝百分表，距軸心250mm隨主軸一起旋轉，進行測量垂直銑頭可在溜板上回轉±30°。主軸套筒完全退入時，允差≤0.03mm；主軸套筒伸出時，允差≤0.05mm。2橫梁導軌與工作臺的平行度超差。主要是由于橫梁導軌磨損造成。應刮研修復，保證橫梁導軌水平面、垂直面的直線度誤差在全長上不大于0.03mm。且立柱導軌、橫梁導軌、床身導軌的自身精度與它們之間的相互位置精度應定期檢查與調整。 3垂直銑頭上導軌面四組碟形彈簧卸荷裝置太松。應松開碟形彈簧卸荷裝置的壓緊螺栓，檢查碟形彈簧的情況，若損壞則應予更換，并調整其作用力為4600N左右，最大負荷下碟形彈簧的總變形量為2.94mm，彈簧組自由長度14.4mm，壓縮后的長度為11.46mm。 4銑頭溜板與橫梁導軌間隙過大?？刹捎描倵l調整，保證0.03mm塞尺不得塞入。 5床身導軌不平行?？刹捎霉窝蟹ㄐ拚绮粐乐?，亦可用床身調整墊鐵進行調整。 6工作臺平面度超差?？捎勉姶沧陨淼你婎^將工作臺面銑削合格。 7垂直銑頭竄頭。應檢查主軸套筒與銑頭溜板回轉夾緊螺栓是否夾緊。若夾緊機構失靈應拆下及時進行修理。 8垂直銑頭主軸徑向間隙和軸向竄動過大。應定期檢查、調整。 33、X2010C龍門銑床橫梁機構運動失靈的故障原因及排除方法有哪些? 答:故障原因及排除方法如下: 1液壓系統(tǒng)失靈。檢查液壓系統(tǒng)故障，壓力計壓力是否穩(wěn)定，滑閥是否動作靈敏。橫梁夾緊機構楔鐵是否動作。若楔鐵不動作，則應檢查油路是否堵塞或楔鐵液壓缸密封圈是否損壞，清除油路堵塞物，疏通油路，修整液壓缸，更換密封圈。 2升降電動機不能啟動。首先應檢查電動機電源故障或電動機是否燒壞并進行修復或更換；其次應檢查傳動V帶松緊程度并調整適當；最后檢查橫梁是否傾斜，因升降時傾斜摩擦力過大，V帶打滑，造成橫梁不移動?？蓪⒙?lián)軸器螺母松開，使聯(lián)軸器端面齒完全脫開，撥動電動機風扇葉，使橫梁與工作臺平行，再緊固聯(lián)軸器螺釘，每錯位一齒，可調整尺寸0.07mm。34、X2010C龍門銑床水平銑頭向下運動時產生爬行的故障原因及排除方法有哪些? 答:故障原因及排除方法如下: 1溜板側面間隙不合適。應檢查調整溜板鑲條保證間隙0.03mm，或調整溜板雙螺母間隙。 2潤滑不良或潤滑油粘度太大。應檢查潤滑情況及油路故障保證充分潤滑或選用粘度適當?shù)臐櫥?8、X8216萬能工具銑床主要部件有哪些？應如何調整? 答:X8126型萬能工具銑床主要部件有床身、水平主軸頭架、立銑頭、工作臺、升降臺以及主傳動和進給傳動裝置等。X8126銑床箱形床身固定在機床的底座上，其內部裝有主傳動變速箱和進給變速箱。床身的頂部有水平導軌，帶有水平主軸頭架可沿導軌移動?？刹鹦兜牧婎^固定在水平主軸頭架前面的垂直平面上，能左右回轉45°，其垂直主軸可手動軸向進給。當用水平主軸工作時，需卸下立銑頭，將銑刀心軸裝入水平主軸孔中，并用懸梁和支架把銑刀心軸支承起來，如同臥式銑床一樣。在床身的前面有垂直導軌，升降臺可沿其上下升降。工作臺則沿著升降臺前面的水平導軌實現(xiàn)縱向進給。工作臺前的垂直平面上，有兩條T形槽，供安裝各種附件之用。29、X8126銑床加工工件表面粗糙度大的故障原因及排除方法有哪些? 答:故障原因及排除方法如下: 1主軸徑向間隙大，軸向竄動大。應拆卸主軸，修磨墊片，擰緊螺母，保證其徑向圓跳動誤差和軸向竄動量合格。 2主軸與軸瓦的接觸精度差。應刮研軸瓦或更換新軸承，修復軸承配合精度。 3各滑動導軌面的刮研精度差，配合間隙大。刮研接觸點應不少于12點/25mm× 25mm。調整鑲條，減少配合間隙，保證在0.02～0.04mm。 4傳動絲杠螺母間隙過大。應調整間隙，必要時更換或修配絲杠螺母。 5電動機振動大。應緊固電動機座或更換電動機。 6傳動V帶過松或有破損現(xiàn)象。應調整、緊固電動機座使V帶適當張緊或更換新V帶。 7機床安裝精度差、振動。應重新安裝調整，使基礎穩(wěn)固。30、X8126銑床冷卻泵抽不出切削液的故障原因及排除方法有哪些？ 答:故障原因及排除方法如下: 1冷卻泵電動機轉動方向相反。應檢查重接電動機電源線。 2切削液太少。應添加切削液。 3濾網堵塞。應清洗濾網或更換過濾器。 4冷卻泵葉片損壞。應更換泵。 5葉輪軸的配合鍵脫落。應重新配鍵。31、普通銑床升降臺上搖手感過重的故障原因及排除方法有哪些? 答:故障原因及排除方法如下: 1升降臺鑲條調整過緊。應適當調松鑲條。 2導軌及絲杠螺母副潤滑條件差。應改善導軌的潤滑條件。 3絲杠底座面對床身導軌的垂直度超差。應調整并修正絲杠底面對床身導軌面的垂直度誤差。 4防升降臺自重下滑機構上的蝶形彈簧壓力過大升降絲杠副為滾珠絲杠副時。應調整蝶形彈簧的壓力至適中。 5升降絲杠彎曲變形。檢查絲杠，若彎曲變形不嚴重，則應矯正；若變形嚴重，則更換絲杠。23、X8126銑床主軸轉速不穩(wěn)定的故障原因及排除方法有哪些？答:故障原因及排除方法如下: 1V帶太松，有打滑現(xiàn)象。應調整電動機座或采用帶傳動裝置，保持V帶松緊適度。 2V帶磨損或破損。應更換新V帶。 3V帶輪與軸鍵配合松。應修鍵槽配新鍵。 4電動機故障。應檢查、修理或更換電動機。24、普通銑床工作臺進給時發(fā)生竄動的故障原因及排除方法有哪些？ 答:故障原因及排除方法如下: 1切削力過大或切削力波動過大。應采用適當?shù)那邢饔嗔?，更換磨鈍的刀具，避免斷續(xù)切削，去除切削硬點。 2絲杠與螺母之間的間隙過大使用普通絲杠螺母副。應調整絲杠與螺母的間隙，使其大小合適。 3絲杠兩端端架上的超越離合器與軸架端面問的間隙過大使用滾珠絲杠副。應調整絲杠軸向定位間隙，使其大小合適。25、普通銑床左右手搖工作臺時手感均過重的故障原因及排除方法有哪些? 答:故障原因及排除方法如下: 1鑲條調整過緊。應適當調松鑲條。 2絲杠軸架中心與絲杠螺母中心不同軸。應調整絲桿托架中心與絲杠螺母中心的同軸度誤差達到要求。 3導軌潤滑條件差。應改善導軌潤滑條件。 4絲杠彎曲變形。則應矯正或更換絲杠。26、普通銑床進給抗力過小或過大的故障原因及排除方法有哪些？ 答:故障原因及排除方法如下: 1保險機構彈簧過軟或過硬。應更換保險機構彈簧。 2保險機構的彈簧壓縮量過小或過大。應調整保險機構彈簧使壓縮量適當。 3電磁離合器摩擦片間隙過大或吸合力過大。應適當調整摩擦片間隙，檢查電磁牽引力是否符合技術要求。 27、X62W銑床進給變速箱出現(xiàn)周期性噪聲和響聲的故障原因及排除方法有哪些? 答:故障原因和排除方法如下: 1齒輪齒面出現(xiàn)毛刺和凸點。應檢查修理齒面毛刺和凸點，調整齒輪裝置位置，保持齒輪的正確嚙合。 2電動機軸和傳動軸彎曲引起齒輪嚙合不良。應檢查、校直傳動軸，修復電動機主軸。 3電動機轉子和定子不同軸，引起磁力分布不勻?？蓡为氄{試電動機，檢查轉子和定子是否同軸，其同軸度誤差不得大于0.05mm。 4鋼球保險離合器的調整螺母上定位銷未壓緊。應將定位螺桿銷可靠固定到位，并用鋼絲固定19、X62W銑床影響被加工工件表面與基準不垂直的主要因素是什么?應如何消除和修復? 答:X62W銑床影響被加工工件表面與基準不垂直的主要因素如下 1主軸中心與升降導軌垂直度和工作臺的平行度超差。 2工件裝夾方法不合理，在加工中發(fā)生移動。 3鉗口或墊鐵不平，鉗口與基準面間有臟物。 4工作臺面不平。 針對以上因素，可采取以下方法消除和修復: 1調整和修復導軌，達到主軸中心與工作臺的平行度誤差在300∶0.02mm之內。 2選擇合理支承點，并將工件牢固地夾住。 3把工件墊正，必要時用表找正，裝夾工件前應仔細清除鉗口或基準面間的臟物。 4修整工作臺面的平面度，保持全長上中凹不超過0.02mm。 20、普通銑床進給箱正常進給時突然跑快速的故障原因及排除方法有哪些? 答:故障原因及排除方法如下: 1摩擦片調整不當，正常進給時處于半合緊狀態(tài)。應適當調整摩擦片間的間隙。 2快速和工作進給的互鎖動作不可靠。應檢查電氣線路的互鎖性是否可靠并加以修復。 3摩擦片潤滑不良，突然出現(xiàn)咬死。應改善摩擦片之間的潤滑，保持一定的潤滑油量。 4電磁銜鐵安裝不正，電磁鐵斷電后不能可靠松開，使摩擦片間仍有一定壓力。應檢查調整電磁離合器安裝位置，使其動作可靠正常。21、普通銑床工作臺下滑板橫向移動手感過重的故障原因及排除方法有哪些? 答:故障原因及排除方法如下: 1下滑板鑲條調整過緊。應適當放松鑲條。 2導軌面潤滑條件差或拉毛。檢查導軌潤滑供給條件是否良好，清除導軌面上的垃圾、切屑等。 3操作不當使工作臺越位，導致絲杠彎曲。注意適當操作，不要作過載及損壞性切削。 4絲杠、螺母軸線同軸度超差。應檢查絲杠、螺母軸線的同軸度誤差，若超差則應調整螺母托架位置，使絲杠、螺母同軸度誤差達到要求。 5下滑板中央托架上的錐齒輪中心與中央花鍵軸中心偏移量超差。應檢查錐齒輪軸線與中央花鍵軸軸線的重合度誤差，若超差則應按要求調整修復。22、普通銑床的主軸變速箱變速手柄扳力超過200N或扳不動的故障原因及排除方法有哪些? 答:故障原因及排除方法如下: 1豎軸手柄與孔“卡死”。應拆下，修去毛刺，加潤滑油。 2扇形齒輪與其嚙合的齒條卡位。應調整嚙合間隙至0.15mm左右。 3撥叉移動軸彎曲或“卡死”，應校直、修光或更換新軸。 4齒條軸未對準孔蓋上的孔眼。應先變換其它各級轉速或左右微動變速盤，調整星輪的定位器彈簧，使其定位可靠。16、銑床空運轉試驗的項目包括哪些方面? 答:做好銑床空運轉試驗前的準備工作后，即可進行機床的空運轉試驗，其試驗項目包括以下幾個方面:1空運轉自低級轉速逐級加快至最高轉速，每級轉速的運轉時間不少于2min，在最高轉速運轉時間不少于30min，主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時不得超過60℃ 。2啟動進給箱電動機，應用縱向、橫向及垂直進給進行逐級運轉試驗及快速移動試驗，各進給量的運轉時間不少于2min，在最高進給量運轉至穩(wěn)定溫度時，各軸承溫度不得超過50℃。3在所有轉速的運轉試驗中，機床各工作機構應平穩(wěn)正常，無沖擊振動和周期性的噪聲。4在機床運轉時，潤滑系統(tǒng)各潤滑點應保證得到連續(xù)和足夠數(shù) 量的潤滑油，各軸承蓋、油管接頭及操縱手柄軸端均不得有漏油現(xiàn)象。5檢查電氣設備的各項工作情況。> >17、X62W銑床加工工件表面接刀處不平產生原因是什么?應如何消除?答:X62W銑床加工工件表面接刀處不平產生原因如下:1主軸中心線與床身導軌面不垂直，各部相對位置精度不好。2安裝水平調整不平，造成導軌扭曲。3主軸軸向間隙、支架支承孔間隙過大。4工作臺鑲條過松。針對以上原因，可采取以下消除方法:1調整或修復工作臺縱、橫移動對工作臺面的平行度和主軸回轉中心線對工作臺面的平行度。同時檢查升降移動對工作臺面的垂直度。2重新調整機床的安裝水平，保證在1000∶0.02mm之內。3調整主軸間隙，修復支架孔。4調整鑲條間隙，保持工作臺、升降臺移動的穩(wěn)定。> >18、銑床空運轉試驗前應做好哪些準備工作?答:銑床試車驗收、空運轉試驗的目的是為了檢驗機床各項動作是否正常可靠。在此之前，應做好以下幾項準備工作:1將機床置于自然水平狀態(tài)，一般不應用地腳螺栓固定。2清除各部件滑動面的污物，用煤油清洗后再用機油潤滑。3用0.03mm塞尺檢查各固定結合面的密合度，要求插不進去；檢查各滑動導軌的端部，塞尺插入深度應不大于20mm。4檢查各潤滑油路裝置是否正確有些在裝配時就應注意做好，油路是否暢通。5按潤滑圖表規(guī)定的油質、品種及數(shù)量，在機床各潤滑處注入潤滑油。6用手動操縱，在全行程上移動所有可移動的部件，檢查移動是否輕巧均勻，動作是否正確，定位是否可靠，手輪的作用力是否符合通用技術要求。7檢查限位裝置是否齊全可靠。8檢查電動機的旋轉方向，如不符合機床標牌上所注明的方向應予改正。9在搖動手輪或手柄時，特別是使用機動進給時工作臺各個方向的夾緊手柄應松開。10開動機床時，手輪、手柄能否自動脫開以免擊傷操作者。13、X62W銑床加工工件尺寸精度超差的主要原因是什么?應如何消除? 答:X62W銑床加工工件尺寸精度超差的主要原因如下:1主軸回轉中心與工作臺面不平行。2工作臺面不平，導軌局部磨損。3裝夾方法不合理、引起工件變形。4導軌間隙過大，工作臺潤滑不良。針對以上原因可采取以下方法消除:1調整和修刮工作臺導軌符合要求，使此項精度保證為300∶0.02mm。2修理工作臺面和導軌，要求臺面中凹在全長上不超過0.02m3裝夾工件時，注意支承點的位置，保持接合面的清潔。4調整導軌間隙，注意導軌潤滑，保證0.03mm的塞尺不得塞。> >14、普通銑床易損件有哪些？通常采用哪些工藝方法修復?答:下表中，列出了普通銑床中主要磨損件或修復件。修理之前，對這些零件應特別注意，及時發(fā)現(xiàn)情況確定修理方案，否則將影響維修工作的正常進行。> >> >普通銑床主要磨損件及修復方法